然而，在我国包装工业快速发展的背后，行业内还存在不少问题。我国包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大体相当。国产包装机械与国外产品相比，科技水平差距仍然较大，远远满足不了国内需求。如塑料薄膜双向拉伸设备，一条生产线就近1亿元，从上世纪70年代开始引进，到目前为止，国内相继进口此类生产线110条。
从产品结构上看，我国包装机械品种有1300多种，但缺少高科技、高精度、高质量配套产品，产品性能低，稳定性和可靠性差；从企业状况看，国内包装机械行业缺少龙头企业，技术水平高、生产规模大、产品档次达到国际水平的企业不多；从科研产品开发上看，还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力不强，科研投入少，经费仅占销售额的1%，而发达国家高达8%-10%。
有关专家分析认为，目前，生产高效率化、资源高利用化、产品节能化、高新技术实用化、科研成果商业化成为世界包装机械发展的趋势。对于我国包装机械生产企业来说，仅靠增加资金投人、扩大生产规模的粗放式经营已不能满足形势发展的需要。我国包装设备生产已进入调整产品结构、提高开发能力的新时期，技术升级、产品换代、加强管理仍是行业发展的重要课题。
在业内人士看来，基础技术研究的加强迫在眉睫。当今包装机械基础技术的发展重点是机电一体化技术、热管技术、模块化技术等。机电一体化技术和微机应用可提高包装自动化程度及可靠性和智能化程度；热管技术可提高包装机械的封口质量；采用模块化设计技术和CAD/CAM技术，可以提高包装机械的材料选择、加工装备与工艺技术水平。因此我国包装工业应加强基础技术研究、开发、利用。
对于包装机械的重点项目，国家应在政策与资金上给予适当支持，以调动骨干企业研发新产品的积极性。通过研发过程，扶持一批具有自主创新精神的包装机械骨干企业，培养我国自己的专业设计队伍，创出具有中国特色的包装机械名牌产品，使我国包装机械行业步入健康有序的发展轨道。
包装机械企业也要坚持技术创新。积极引进人才，培养自己的专业设计队伍，开发出产销对路的高新技术产品，提高产品质量和开拓新品种，建立技术创新的运行机制。探索采用产、学、研相结合的方式，积极创造条件鼓励科研院所加入企业集团，使企业逐步成为产业技术开发和投入的主体。同时，充分利用电子商务带来的便捷，完成核心业务，改善售后服务，缩短周转周期，从有限的资源中获得更大的收益。
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